详细讲讲埋弧钢管管坯切断的方法

在埋弧钢管的出产过程中，由于主要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品重要的工序。加热用的热风炉，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种；前者用于将坯料从常温加热到加工温度；后者用于在加工过程中将坯料再加热到需要的加工温度。加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。热风炉的方式有许多种，但主要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出入口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对影响很大，也就是说，弯管加工时的温度是影响的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。

当埋弧钢管的管坯供应长度大于生产计划要求的长度时，需要将管坯切断。管坯长度不应超过机组设备允许范围。穿制高合金管时，埋弧焊螺旋钢管的管坯长度的大小还应考虑穿孔顶头的寿命。管坯切断方法有以下几种：

一、火焰切割法：火焰切割的管坯断面平整，切缝约在6~7mm左右，并且一次投资费用较为不高。同时火焰切割机生产灵活．既可切割圆坯也可切割方坯，对于大多数钢号的埋弧焊螺旋钢管的管坯都能切割。其缺点是采用一般的火焰切割方法，对含碳量超过0.45%的碳钢和一些合金钢不适用。同时会有金属消耗、氧气和气体消耗及造成车间污染等问题。

二、锯断法：锯断机锈切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔时易于操作，空心坯壁厚相对来说也较均匀，同时各种钢号的管坯均可用于冷锈机银断。但其缺点是生产率较低，锯片损耗大。

三、剪断法：剪断机的生产率不错，剪断时无金属消耗。但由于断口处压扁现象而且容易切斜，同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用于剪切次数多、产品为低合金钢和碳钢的小型机组上。

四、折断法：折断机生产率较不错，但折断后的管坯断面不平整，易造成穿孔时壁厚不均。同时对于低碳钢和合金钢，拆断也较困难。因此折断机一般在旧式机组上使用，新建机组一般已不采用了。

埋弧钢管焊接工艺要点如下：

一、焊接材料应确定熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr。

二、一般在退火（正火）状态下进行焊接。

三、焊接方法不受限制。

四、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。对结构复杂、焊缝多的产品，可在焊完数量的焊缝后，进行一次中间退火。

五、用大线能量，适当提升预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。

埋弧钢管的物品防锈处理主要应用钢刷等物品对不锈钢板材表层开展打磨抛光，能够除去松脱或翘起来的氧化皮、锈迹、焊瘤等。手动式物品防锈处理能到达Sa2等级，驱动力物品防锈处理可到达Sa3等级，若不锈钢板材表层粘附健硕的锌灰，物品防锈处理功效不理想，达不上玻璃钢性能稳定规定的锚纹深层。埋弧钢管的酸洗钝化一般用有用化学和电解法二种方式做酸洗钝化解决，钢管性能稳定只采用有用化学酸洗钝化，能够除去氧化皮、锈迹、旧镀层，有时候能用其做为抛丸除锈后的再解决。化学水处理尽管能使表层到达必然的洁净度和表面粗糙度，但其锚纹浅，并且易对自然环境组成环境污染。